「図のスプライン形状部分に使用するバリ取り用治具の製作を考えております。 DIN(ドイツ工業規格)、なおかつゲージではありませんが公差は厳しいものとなっております、対応可能でしょうか？可能な場合は確認用に現物をお渡しする予定です。」というご相談を頂きました。

このご相談を受け、お客様とお打ち合わせをさせて頂き、スプライン部品の現物をお借りし検証させて頂く事になりました。 その検証結果を基に、弊社にて治具用図面を作図しお客様に承認を頂いた後、治具の製作を致しました。納品後お客様には「手間なくトータルに対応してくれて大変助かりました。」と喜んで頂きました。

「現在弊社で使用しているスプラインゲージは ドイツのメーカーに製作を依頼しているのですが、 たいへんリードタイムが長く、また校正などの対応にも時間がかかり、 非常に手間がかかっています。国内で弊社のスプラインゲージを製作していただけるゲージメーカーを探しているのですが、 ご相談願えないでしょうか。」というご連絡をいただきました。

上記の内容について詳しくお話を伺ったところ、 「スプラインゲージの規格はＤＩＮ(ドイツ工業規格)で、製作メーカーにすべて任せていたため、 ゲージ図面等がない。またＤＩＮ規格のことは詳しくない。」とのことでした。弊社はこの相談を受け、ゲージ製作をするための前段階として、我々には未知であったドイツ語の翻訳と、 ＤＩＮ規格を学び、工業用スプラインの使用方法と、 それを検証するためのスプラインゲージについて学ぶことから始めました。

先日、以前からお取引のございますベアリングなどを製造されているメーカ様から、スプラインゲージの校正依頼をいただきました。今回ご依頼をいただいたゲージは以前弊社にて製作させていただいたスプラインゲージですが、そのメーカ様では元々海外メーカにてスプラインゲージの製作、校正を発注されていました。その際、納期がかかりすぎるということで国内メーカを検討された結果、ありがたいことにファムにて製作をさせて頂くことになりました。
今回、納品より2年が経過し定期校正のためにゲージを5点お預かりすることとなりました。

以前より弊社のインボリュートスプラインゲージをご使用いただいている、 スプラインシャフトメーカ様と、 新製品の製造ラインに備えるための検査用ゲージの打ち合わせがありました。お客様から「ファムさんのゲージは、精度がよく間違いがないので、安心して使用しております。今回の検査ではスプラインゲージで有効長さも同時に確認できるようにしたいとの意見が出ているのですが対応できますでしょうか？」と、ご相談を頂きました。
現在、有効長さは他の測定具で検査しているようです。

お客様から図面をお預かりし、弊社設計担当と検討をした結果、ゲージの厚みを有効長さに製作し、ゲージの挿入面の反対側にストッパーを付けることにより、ワークの先端とストッパーが接触すれば、スプライン有効長さの確認と形状確認が同時に行えるとの結論になり、早速、お客様に図面をお送りいたしました。

図面を確認頂いたお客様からは、 「今現在使っているスプラインゲージに仮板を付け試してみましたが、問題なく検査が出来るので、新ラインのスプラインゲージは、ストッパーを付けた仕様でお願いします。」とご連絡いただきました。

以前よりお取引のあるお客様から「添付図のようなワークを製造しており、 中心のインボリュートスプライン穴をゲージにて検査したいと考えています。その際、ゲージの使用に慣れていない従業員がいるため、 ワークに挿入しやすくなるような工夫は可能でしょうか。」 というご相談をいただきました。

社内で検討の結果、ゲージ挿入の工夫として、 ワークの小径をガイドにし、姿勢を保つことでゲージが挿入しやすくなるよう設計しました。この設計内容をお客様にご説明したところ、ご発注いただくこととなりました。納品後、お客様からは「ゲージが挿入しやすいおかげでどの従業員でも検査がスムーズにでき、大変助かっています。 他のサイズも検討しているのでその際は、よろしくお願いします。」と嬉しいお言葉をいただきました。